625 Inconel van de de Krommingsbuis van de Bekledingspijp het Beschermde Booglassen Gas
625 Inconel Bekledingsinleiding:
De voordelen van opduikende die methode met andere oppervlaktebehandelingsmethodes worden vergeleken:
1) De combinatie van bekleding en onedel metaal is metallurgische combinatie, met hoge sterkte plakkend en goede effectweerstand.
2) De samenstelling en de prestaties van het bekledingsmetaal worden gemakkelijk aangepast. De conventionele formule van booglassenelektrode of de elektrode van de stroomkern is zeer geschikt. Diverse legeringssystemen kunnen worden ontworpen om aan verschillende arbeidsvoorwaarden aan te passen.
3) De dikte van bekleding is groot, en de dikte van de bekledingslaag kan binnen 230mm worden aangepast, die geschikter is voor strenge slijtagevoorwaarde.
4) Het kan kosten en economie besparen. Wanneer de basis van werkstuk van gemeenschappelijke materialen wordt gemaakt en de oppervlakte met hoge legering wordt bedekt, drukt het niet alleen de productiekosten maar ook bespaart heel wat edele metalen. Tijdens werkstukonderhoud, wordt de lassenlegering redelijk geselecteerd en de oppervlakte van beschadigd werkstuk wordt hersteld door bekledingslassen. Het kan het leven van het werkstuk zeer verlengen, de onderhoudsperiode verlengen en de productie verminderen.
5) Omdat de lassentechnologie de grootte van delen moet verhogen of herstellen door te lassen, of legeringslaag met speciale eigenschappen op de oppervlakte van delen verkrijgen, is het niet moeilijk en opereerbaar voor het personeel dat de lassentechnologie kan skillfully beheersen.
Ons bedrijf keurt gas hoofdzakelijk beschermde opduikende technologie goed. Vergeleken met andere opduikende methodes, beschermde heeft het gas het opduiken de volgende voordelen:
(1) is het gas beschermde lassen een soort open booglassen. Tijdens het lassenprocédé, kunnen het verwarmen en het smelten van boog en gesmolten pool duidelijk worden gezien, die geschikt is om problemen te vinden en geschikt aanpas, zodat is de van de lassenprocédé en las kwaliteit gemakkelijk te controleren.
(2) gas het beschermde te hoeven lassen gewoonlijk om geen tubulaire lassendraad te gebruiken, zodat zijn er geen slakken in het lassenprocédé en geen slakken die na lassen schoonmaken, dat de hulparbeidsuren van slakken het schoonmaken bewaart en de lassenkosten drukt.
(3) brede waaier van toepassing, hoge productieefficiency, gemakkelijk om alle-positielassen uit te voeren en mechanisatie en automatisering te realiseren.
(4) geschikt om meeste metaal en legering, te lassen de het meest geschikt voor lassenkoolstofstaal en laag legeringsstaal, roestvrij staal, hittebestendige legering, aluminium en aluminiumlegering, koper en koperlegering en magnesiumlegering.
Er is een brede waaier van lasbare metaaldikten, met meest thinest ongeveer 1mm en dikste bijna onbeperkt.
(5) het aanpassingsvermogen is ook sterk, en de lassenefficiency is hoogst wanneer vlak lassen en horizontaal lassen.
Het Nikkellegering 625 Ronde Bar Inconel van de nikkelbar de Staaf van het 718 barnikkel
Productnaam
|
Het Nikkellegering 625 Ronde Bar Inconel van de nikkelbar de Staaf van het 718 barnikkel
|
Materiaal
|
Monel/Inconel/Hastelloy/Duplexsteel/ph Staal/Nikkellegering
|
Vorm
|
Ronde, Smeedstuk, Ring, Rol, Flens, Schijf, Sferische Folie, Lint, Vierkant, Bar, Pijp, Blad
|
Rang
|
Duplex: 2205 (UNS S31803/S32205), 2507 (UNS S32750), UNS S32760 (ZERON 100), 2304, 904L
|
Anderen: 253Ma, 254SMo, 654SMo, F50 (UNS S32100) F60, F61, F65, 1J22, N4, N6, enz.
|
|
Legering: Legering 20/28/31
|
|
Hastelloy: Hastelloy B -2/B-3/C22/C-4/S/C276/C-2000/G-35/G-30/X/N/g;
|
|
Hastelloy B/UNS N10001, Hastelloy B-2/UNS N10665/DIN W. Nr. 2.4617, Hastelloy C, Hastelloy c-4/UNS N06455/DIN W. Nr. 2.4610, Hastelloy c-22/UNS N06022/DIN W. Nr. 2.4602, Hastelloy c-276/UNS N10276/DIN W. Nr. 2.4819, Hastelloy X/UNS N06002/DIN W. Nr. 2.4665
|
|
Haynes: Haynes 230/556/188
|
|
Inconelreeks:
|
|
Inconel 600/601/602CA/617/625/713/718/738/X-750, Timmerman 20
|
|
Inconel 718/UNS N07718/DIN W. Nr. 2.4668, Inconel 601/UNS N06601/DIN W. Nr. 2.4851,
Inconel 625/UNS N06625/DIN W. Nr. 2.4856, Inconel 725/UNS N07725, Inconel x-750/UNS N07750/DIN W. Nr. 2.4669, Inconel 600/UNS N06600/DIN W. Nr. 2.4816 |
|
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/901/925/926/330
|
|
GH: GH2132, GH3030, GH3039, GH3128, GH4180, GH3044
|
|
Monel: Monel 400/K500/R405
|
|
Nitronic: Nitronic 40/50/60
|
|
Nimonic: Nimonic 75/80A/90/A263
|
|
Specificatie
|
Draad: 0.0110mm
Strook: 0.05*5.0-5.0*250mm Bar: φ4-50mm; Lengte 20005000mm Pijp: φ6-273mm; δ1-30mm; Lengte 10008000mm Blad: δ 0.836mm; Breedte 6502000mm; Lengte 8004500mm |
Product
Kenmerken
|
1. Volgens de voorbereiding kan het proces in misvormingssuperalloys, gietende superalloys en superalloys van de poedermetallurgie worden verdeeld.
2. Volgens de versterkende wijze, zijn er stevige oplossing type versterken, precipitatie type versterken, oxydeverspreiding die type en vezel versterken die type, enz. versterken. |
Norm
|
GB, AISI, ASTM, DIN, EN, SUS, UNS, ENZ.
|
Certificatie
|
ISO, SGS
|
Toepassing
|
Componenten op hoge temperatuur, zoals turbinebladen, gidsvinnen, turbineschijven, hoge druk
compressorschijven, machine productie en verbrandingskamers in de vervaardiging van luchtvaart, zee en industriële gasturbines worden gebruikt die. |
Levering
|
7-25 dagen
|
Punt
|
1J33
|
3J01
|
3J9
|
4J29
|
4J32
|
4J33
|
4J45
|
FeNi50
|
Invar36
|
C
|
≤0.05
|
≤0.05
|
0.22-0.26
|
≤0.03
|
≤0.05
|
≤0.03
|
≤0.05
|
≤0.05
|
≤0.1
|
Mn
|
≤0.05
|
≤1.00
|
1.80-2.20
|
≤0.5
|
0.2-0.6
|
≤0.5
|
≤0.8
|
≤0.8
|
≤0.5
|
Fe
|
Rust
|
||||||||
P
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.03
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.006
|
S
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.04
|
Si
|
0.30-0.6
|
≤0.80
|
1.30-1.70
|
≤0.3
|
≤0.2
|
≤0.3
|
≤0.3
|
≤0.3
|
≤0.35
|
Ni
|
32.8-33.8
|
34.5-36.5
|
9.0-10.5
|
28.5-29.5
|
31.5-33
|
28.5-29.5
|
44.5-45.5
|
49.5-50.5
|
35-38
|
Al
|
1.0-2.0
|
1.00-1.80
|
--
|
--
|
--
|
--
|
≤0.1
|
≤0.1
|
--
|
Co
|
--
|
--
|
--
|
16.8-17.8
|
3.2-4.2
|
16.8-17.8
|
--
|
--
|
--
|
Ti
|
--
|
2.70-3.20
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
Cu
|
--
|
--
|
--
|
--
|
≤0.2
|
0.4-0.8
|
≤0.2
|
--
|
--
|
Cr
|
--
|
11.5-13.0
|
19.0-20.5
|
≤0.2
|
--
|
≤0.2
|
--
|
--
|
--
|
Mo
|
--
|
--
|
1.60-1.85
|
≤0.2
|
--
|
≤0.2
|
--
|
--
|
--
|
