Alle producten
Contactpersoon : Hua Dong

15mm20mm de Boiler Hastelloy Super Heater Tubes van de Membraanmuur

  • 15mm-20mm Membrane Wall Boiler Hastelloy Super Heater Tubes
Plaats van herkomst China
Merknaam Cheonny
Certificering ISO, ASME, EN
Modelnummer inconel bekledingsmembraan
Min. bestelaantal 10 ton
Prijs Negotiable
Verpakking Details ijzerkader
Levertijd 30 werkdagen
Betalingscondities L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen 1000 ton/maanden
Productdetails
Toepassing De industrie, olie en gas Rang De Legering van de nikkelbasis, Inconel 625
Type Nikkelpijp, Nikkelbuis/pijp Vorm Inconelbuis/pijp
Materiaal Inconel, het Roestvrije staal van Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 Norm Inconel600, EN, ASTM
Hoog licht

De Boiler van de het Membraanmuur van ASME 20mm

,

ASME-de Boiler Hastelloy van de Membraanmuur

,

ASME 15mm super verwarmerbuizen
Laat een bericht achter
Productomschrijving

 

Nikkellegering/Inconel 625 Bekleding Ketelmembraan/waterwandpaneel

 

 

Productie-informatie:

De dikte van de inconel-overlay moet een minimale dikte van 0,070 inch hebben.Om de oppervlaktegladheid te behouden, mogen de minimale en maximale delta van de dwarsdoorsnede van de inconel niet groter zijn dan 0,020".Het gebruik van een permascope om de 100 strekkende meter (ongeveer elke 5e buis) moet worden gebruikt om de dikte van de overlay te controleren.Alle diktemetingen worden geregistreerd en ingediend bij Covanta met definitieve documentatie.Als de testresultaten wijzen op een overlaydikte van minder dan 0,070" en een delta van meer dan 0,020" tussen de minimum- en maximumdikte, moet de leverancier de nodige aanvullende tests uitvoeren,controle- en productiemaatregelen die nodig zijn om ervoor te zorgen dat de dikte en de gladheid van het oppervlak binnen het gewenste bereik worden gehouden en dat eventuele afwijkingen gering in omvang en minimaal in frequentie zijn.

 

onderdeel

Niet-bekleed staal

Staal bekleed met Legering 625

Membraanwand in verbrandingskamer – onderste gedeelte

6-9 maanden

3-4 jaar

Membraanwand in verbrandingskamer – hoger gedeelte

2 jaar

> 8 jaar

Opwarmer

3-4 jaar

> 4 jaar

 

Basis materiaal

»Buiswanden en enkele buizen in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910

Lasmaterialen

»Legering 622 (VS), legering 625, legering 686 (buizen voor oververhitting)
»Coatingalternatieven in onderzoek: metaalpoeder, keramiek,

verzinken

Beschermgas

»4-componenten beschermgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05%, rest Ar

»Alternatieve keuzes van beschermgas

Lasapparatuur

»GMAlasapparatuurmetpulsstroomstroombronnen»Automatische branderverwerking

Laspositie

»Bij voorkeur verticale neerwaartse positie, laagbreedte 15 - 20 mm

Optie voor toepassing:

»Ter plaatse in de ketel met mobiele lasapparatuur, minimale wanddikte 3 mm

»Lassen in de werkplaats las metalen overlay op nieuwe pijpwanden en enkele buizen

Technische benodigdheden

  • »Overlaagdikte 2 mm

  • »Twee lagen voorkeur

  • »Zandstralen van het lasoppervlak

  • »Watercirculatie in de buizen

  • »Gehalte aan Fe in lasoppervlak < 5 %

  • »Gehalte aan Fe in lasmateriaal < 1 %

  • »Overweeg krimp

  • »Einde bekleding rondgelast met TIG, kerfvrij

 


 

15mm20mm de Boiler Hastelloy Super Heater Tubes van de Membraanmuur 0

 

Het meest voorkomende probleem bij het verharden is scheuren.De belangrijkste methoden om scheuren te voorkomen zijn als volgt:

1. Verwarm voor het lassen voor, regel de tussenlaagtemperatuur en langzame koeling na het lassen;

2. Warmtebehandeling voor stressverlichting na het lassen;

3. Vermijd meerlaagse verharding en gebruik een laag-waterstof-oppervlakte-elektrode;

4. Bouw indien nodig de overgangslaag op tussen de oppervlaktelaag en het basismetaal (gebruik de elektrode met een laag koolstofequivalent en een hoge taaiheid)

Er moet aandacht worden besteed aan stuiklassen:

1. Volgens de gebruiksvereisten, redelijke selectie van deklaaglegering;

2. Verminder de verdunningsverhouding van basismetaal zoveel mogelijk

3. Verbeter de productiviteit

4. Er wordt verwacht dat het hardfacing metaal en het basismetaal een vergelijkbare uitzettingscoëfficiënt en fasetransformatietemperatuur hebben;

 

Pdoel van Inconel-bekleding op het oppervlak: :

1. Verleng de levensduur

2. Verlaag de kosten

3. Verminder reserveonderdelen

4. Verminder onderhoud

 

 

Onze service

Leverancier van hoogwaardige producten:
Aangepaste producten
Flexibele vereisten voor ordergrootte:

Diverse producten
Concurrerende prijs
Professioneel technisch en kwaliteitsteam
Professioneel verkoopteam:

 

RFQ

 

Vraag: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?

A: Wij zijn fabrikant:

 

Vraag: Hoe lang is uw levertijd?

A: Over het algemeen 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn.of 25-35 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, is dit afhankelijk van de hoeveelheid.

 

Vraag: Verstrekt u monsters?is het gratis of extra?

A: Ja, we kunnen het monster extra aanbieden;

 

Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: Betaling <=1000USD, 100% vooraf.Payment>=1000USD, 30% T/T vooraf, saldo vóór verzending.
Als u nog een vraag heeft, neem dan gerust contact met ons op!

 

 

 

 

 

Markeringen:

20mm de Boiler van de Membraanmuur

Inconel 600 boilerbekleding

ASME-de Boiler van de Membraanmuur

Geadviseerde Producten