Alle producten
Contactpersoon :
Hua Dong
Van de Bekledingswaterwall van ASME Anticorrosief Comité 2mm Nikkellegering
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Cheonny |
| Certificering | ISO, ASME, EN |
| Modelnummer | bekledings waterwall paneel |
| Min. bestelaantal | 10 ton |
| Prijs | Negotiable |
| Verpakking Details | ijzerkader |
| Levertijd | 30 werkdagen |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | 1000 ton/maanden |
Productdetails
| toepassing | De industrie, olie en gas | Rang | De Legering van de nikkelbasis, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Type | Nikkelpijp, Nikkelbuis/pijp | Vorm | Inconelbuis/pijp |
| Materiaal | Inconel, het Roestvrije staal van Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Norm | Inconel600, EN, ASTM |
| Hoog licht | Het Comité van ISO 2mm Waterwall,Het Anticorrosieve Waterwall Comité van ISO,De muurbuizen van het Cheonnyasme water in boiler |
||
Productomschrijving
ASME-standaard roestwerende nikkellegering / Inconel 625 bekleding Waterwall-paneel
Productie-informatie:
Op nikkel gebaseerde lasoverlays worden vaak gebruikt in de energiesector om de levensduur van apparatuur die wordt blootgesteld aan agressieve corrosie-omgevingen te verlengen. Omdat de ketelomstandigheden in de loop der jaren agressiever zijn geworden, worden overlays op nikkelbasis steeds vaker gebruikt, niet alleen voor reparatie- en onderhoudsdoeleinden, maar ook als een kosteneffectieve oplossing voor nieuwe ketelinstallaties.
Ons bedrijf keurt hoofdzakelijk gas beschermde het opduiken technologie goed.Vergeleken met andere verhardingsmethoden heeft gasafgeschermde verharding de volgende voordelen:
(1) Gasbeschermd lassen is een soort open booglassen.Tijdens het lasproces is het verwarmen en smelten van de boog en het gesmolten zwembad duidelijk te zien, wat handig is om problemen te vinden en tijdig aan te passen, zodat het lasproces en de laskwaliteit gemakkelijk te regelen zijn.
(2) Gasbeschermd lassen hoeft meestal geen buisvormige lasdraad te gebruiken, dus er is geen slak in het lasproces en geen slakreiniging na het lassen, wat de extra arbeidsuren voor het reinigen van slakken bespaart en de laskosten verlaagt.
(3) Breed toepassingsgebied, hoge productie-efficiëntie, eenvoudig uit te voeren lassen in alle posities en mechanisatie en automatisering te realiseren.
(4) Geschikt voor het lassen van de meeste metalen en legeringen, het meest geschikt voor het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal, roestvrij staal, hittebestendige legering, aluminium en aluminiumlegering, koper en koperlegering en magnesiumlegering.
Er is een breed scala aan lasbare metaaldiktes, met de dunste ongeveer 1 mm en de dikste bijna onbeperkt.
(5) Het aanpassingsvermogen is ook sterk en de lasefficiëntie is het hoogst bij vlak lassen en horizontaal lassen.
|
onderdeel |
Niet-bekleed staal |
Staal bekleed met Legering 625 |
|
Membraanwand in verbrandingskamer – onderste gedeelte |
6-9 maanden |
3-4 jaar |
|
Membraanwand in verbrandingskamer – hoger gedeelte |
2 jaar |
> 8 jaar |
|
Opwarmer |
3-4 jaar |
> 4 jaar |
|
Basis materiaal |
»Buiswanden en enkele buizen in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
|
Lasmaterialen |
»Legering 622 (VS), legering 625, legering 686 (buizen voor oververhitting) verzinken |
|
Beschermgas |
»4-componenten beschermgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05%, rest Ar »Alternatieve keuzes van beschermgas |
|
Lasapparatuur |
»GMAlasapparatuurmetpulsstroomstroombronnen»Automatische branderverwerking |
|
Laspositie |
»Bij voorkeur verticale neerwaartse positie, laagbreedte 15 - 20 mm |
|
Optie voor toepassing: |
»Ter plaatse in de ketel met mobiele lasapparatuur, minimale wanddikte 3 mm »Lassen in de werkplaats las metalen overlay op nieuwe pijpwanden en enkele buizen |
|
Technische benodigdheden |
|
Het meest voorkomende probleem bij het verharden is scheuren.De belangrijkste methoden om scheuren te voorkomen zijn als volgt:
1. Verwarm voor het lassen voor, regel de tussenlaagtemperatuur en langzame koeling na het lassen;
2. Warmtebehandeling voor stressverlichting na het lassen;
3. Vermijd meerlaagse verharding en gebruik een laag-waterstof-oppervlakte-elektrode;
4. Bouw indien nodig de overgangslaag op tussen de oppervlaktelaag en het basismetaal (gebruik de elektrode met een laag koolstofequivalent en een hoge taaiheid)
Er moet aandacht worden besteed aan stuiklassen:
1. Volgens de gebruiksvereisten, redelijke selectie van deklaaglegering;
2. Verminder de verdunningsverhouding van basismetaal zoveel mogelijk
3. Verbeter de productiviteit
4. Er wordt verwacht dat het hardfacing metaal en het basismetaal een vergelijkbare uitzettingscoëfficiënt en fasetransformatietemperatuur hebben;
Pdoel van Inconel-bekleding op het oppervlak: :
1. Verleng de levensduur
2. Verlaag de kosten
3. Verminder reserveonderdelen
4. Verminder onderhoud
Onze service
Leverancier van hoogwaardige producten:
Aangepaste producten
Flexibele vereisten voor ordergrootte:
Diverse producten
Concurrerende prijs
Professioneel technisch en kwaliteitsteam
Professioneel verkoopteam:
RFQ
Vraag: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant:
Vraag: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn.of 25-35 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, is dit afhankelijk van de hoeveelheid.
Vraag: Verstrekt u monsters?is het gratis of extra?
A: Ja, we kunnen het monster extra aanbieden;
Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Betaling <=1000USD, 100% vooraf.Payment>=1000USD, 30% T/T vooraf, saldo vóór verzending.
Als u nog een vraag heeft, neem dan gerust contact met ons op!