Industrie Olie Gas Membraan Muur Boiler Nikkel Basis Legering
Toepassing | De industrie, olie en gas | Rang | De Legering van de nikkelbasis, Inconel 625 |
---|---|---|---|
Type | Nikkelpijp, Nikkelbuis/pijp | Vorm | Inconelbuis/pijp |
Materiaal | Inconel, het Roestvrije staal van Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Norm | Inconel600, EN, ASTM |
Hoog licht | ASME-de Muurboiler van het Gasmembraan,ASME-de Muurboiler van het de Industriemembraan,ASME-de buizen van de de Legeringsoververhitter van de Nikkelbasis |
Nikkellegering/Inconel 625 Bekleding Ketelmembraan/waterwandpaneel
Productie-informatie:
Legering 625 type vulmiddel en bekledingsmateriaalheeft een eenfasige austenitische structuur en een chemische samenstelling vergelijkbaar met legering 625 - nominaal 22% Cr, 9% Mo, 3,5% Nb en balans Ni.Het heeft uitstekende warmte encorrosiebestendigheid en wordt vaak gebruikt voor componenten;gebruikt bij stoomopwekking met gebruikstemperaturen tot 450 °C.
onderdeel |
Niet-bekleed staal |
Staal bekleed met Legering 625 |
Membraanwand in verbrandingskamer – onderste gedeelte |
6-9 maanden |
3-4 jaar |
Membraanwand in verbrandingskamer – hoger gedeelte |
2 jaar |
> 8 jaar |
Opwarmer |
3-4 jaar |
> 4 jaar |
Basis materiaal |
»Buiswanden en enkele buizen in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
Lasmaterialen |
»Legering 622 (VS), legering 625, legering 686 (buizen voor oververhitting) verzinken |
Beschermgas |
»4-componenten beschermgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05%, rest Ar »Alternatieve keuzes van beschermgas |
Lasapparatuur |
»GMAlasapparatuurmetpulsstroomstroombronnen»Automatische branderverwerking |
Laspositie |
»Bij voorkeur verticale neerwaartse positie, laagbreedte 15 - 20 mm |
Optie voor toepassing: |
»Ter plaatse in de ketel met mobiele lasapparatuur, minimale wanddikte 3 mm »Lassen in de werkplaats las metalen overlay op nieuwe pijpwanden en enkele buizen |
Technische benodigdheden |
|
Het meest voorkomende probleem bij het verharden is scheuren.De belangrijkste methoden om scheuren te voorkomen zijn als volgt:
1. Verwarm voor het lassen voor, regel de tussenlaagtemperatuur en langzame koeling na het lassen;
2. Warmtebehandeling voor stressverlichting na het lassen;
3. Vermijd meerlaagse verharding en gebruik een laag-waterstof-oppervlakte-elektrode;
4. Bouw indien nodig de overgangslaag op tussen de oppervlaktelaag en het basismetaal (gebruik de elektrode met een laag koolstofequivalent en een hoge taaiheid)
Er moet aandacht worden besteed aan stuiklassen:
1. Volgens de gebruiksvereisten, redelijke selectie van deklaaglegering;
2. Verminder de verdunningsverhouding van basismetaal zoveel mogelijk
3. Verbeter de productiviteit
4. Er wordt verwacht dat het hardfacing metaal en het basismetaal een vergelijkbare uitzettingscoëfficiënt en fasetransformatietemperatuur hebben;
Pdoel van Inconel-bekleding op het oppervlak: :
1. Verleng de levensduur
2. Verlaag de kosten
3. Verminder reserveonderdelen
4. Verminder onderhoud
Onze service
Leverancier van hoogwaardige producten:
Aangepaste producten
Flexibele vereisten voor ordergrootte:
Diverse producten
Concurrerende prijs
Professioneel technisch en kwaliteitsteam
Professioneel verkoopteam:
RFQ
Vraag: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant:
Vraag: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn.of 25-35 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, is dit afhankelijk van de hoeveelheid.
Vraag: Verstrekt u monsters?is het gratis of extra?
A: Ja, we kunnen het monster extra aanbieden;
Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Betaling <=1000USD, 100% vooraf.Payment>=1000USD, 30% T/T vooraf, saldo vóór verzending.
Als u nog een vraag heeft, neem dan gerust contact met ons op!