Alle producten
Contactpersoon :
Hua Dong
ASME Inconel 625 de Muurboiler Inconel 600 van het Bekledingsmembraan
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Cheonny |
| Certificering | ISO, ASME, EN |
| Modelnummer | inconel bekledingsmembraan |
| Min. bestelaantal | 10 ton |
| Prijs | Negotiable |
| Verpakking Details | ijzerkader |
| Levertijd | 30 werkdagen |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | 1000 ton/maanden |
Productdetails
| Toepassing | De industrie, olie en gas | Rang | De Legering van de nikkelbasis, Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Type | Nikkelpijp, Nikkelbuis/pijp | Vorm | Inconelbuis/pijp |
| Materiaal | Inconel, het Roestvrije staal van Monel/Inconel/Incoloy/hastelloy/PH, Inconel 600/UNS N06600 | Norm | Inconel600, EN, ASTM |
| Hoog licht | Inconel 625 de Boiler ASME van de Membraanmuur,ASME-de Boiler Cheonny van de Membraanmuur,Inconel 600 boilerbekleding ASME |
||
Productomschrijving
ASME Standaard Inconel 625 Bekleding Ketelmembraan wandpaneel / waterwandpaneel
Productie-informatie:
Inconel 625 is een zeer sterk materiaal met een extreem hoge corrosieweerstand en oxidatieweerstand.Daarom kan competent zijn voor de lucht- en ruimtevaart en de chemische verwerkende industrie.Deze superlegering heeft een hoge mechanische sterkte en hardheid bij lage temperaturen van ongeveer 2000oF/1093oC.De legering heeft een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen.Het is niet-magnetisch van aard.Door zijn taaiheid is legering 625 geschikt voor het afbreken van chloride-ionen.
De uitstekende corrosieweerstand van Inconel 625 is te danken aan de aanwezigheid van molybdeen, niobium en vuurvaste metaaloplossingen.De aanwezigheid van nikkel en chroom in Inconel 625 zorgt voor een uitstekende weerstand tegen oxidatie.Nikkel en molybdeen voorkomen niet-oxidatieve erosie, terwijl niobium de legering stabiliseert om overgevoeligheid tijdens het lassen te voorkomen.
De dikte van de inconel-overlay moet een minimale dikte van 0,070 inch hebben.Om de oppervlaktegladheid te behouden, mogen de minimale en maximale delta van de dwarsdoorsnede van de inconel niet groter zijn dan 0,020".Het gebruik van een permascope om de 100 strekkende meter (ongeveer elke 5e buis) moet worden gebruikt om de dikte van de overlay te controleren.Alle diktemetingen worden geregistreerd en ingediend bij Covanta met definitieve documentatie.Als de testresultaten wijzen op een overlaydikte van minder dan 0,070" en een delta van meer dan 0,020" tussen de minimum- en maximumdikte, moet de leverancier de nodige aanvullende tests uitvoeren,controle- en productiemaatregelen die nodig zijn om ervoor te zorgen dat de dikte en de gladheid van het oppervlak binnen het gewenste bereik worden gehouden en dat eventuele afwijkingen gering in omvang en minimaal in frequentie zijn.
|
onderdeel |
Niet-bekleed staal |
Staal bekleed met Legering 625 |
|
Membraanwand in verbrandingskamer – onderste gedeelte |
6-9 maanden |
3-4 jaar |
|
Membraanwand in verbrandingskamer – hoger gedeelte |
2 jaar |
> 8 jaar |
|
Opwarmer |
3-4 jaar |
> 4 jaar |
|
Basis materiaal |
»Buiswanden en enkele buizen in P235GH, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910 |
|
Lasmaterialen |
»Legering 622 (VS), legering 625, legering 686 (buizen voor oververhitting) verzinken |
|
Beschermgas |
»4-componenten beschermgas: He = 32 %, H2= 2 %, CO2= 0,05%, rest Ar »Alternatieve keuzes van beschermgas |
|
Lasapparatuur |
»GMAlasapparatuurmetpulsstroomstroombronnen»Automatische branderverwerking |
|
Laspositie |
»Bij voorkeur verticale neerwaartse positie, laagbreedte 15 - 20 mm |
|
Optie voor toepassing: |
»Ter plaatse in de ketel met mobiele lasapparatuur, minimale wanddikte 3 mm »Lassen in de werkplaats las metalen overlay op nieuwe pijpwanden en enkele buizen |
|
Technische benodigdheden |
|
Het meest voorkomende probleem bij het verharden is scheuren.De belangrijkste methoden om scheuren te voorkomen zijn als volgt:
1. Verwarm voor het lassen voor, regel de tussenlaagtemperatuur en langzame koeling na het lassen;
2. Warmtebehandeling voor stressverlichting na het lassen;
3. Vermijd meerlaagse verharding en gebruik een laag-waterstof-oppervlakte-elektrode;
4. Bouw indien nodig de overgangslaag op tussen de oppervlaktelaag en het basismetaal (gebruik de elektrode met een laag koolstofequivalent en een hoge taaiheid)
Er moet aandacht worden besteed aan stuiklassen:
1. Volgens de gebruiksvereisten, redelijke selectie van deklaaglegering;
2. Verminder de verdunningsverhouding van basismetaal zoveel mogelijk
3. Verbeter de productiviteit
4. Er wordt verwacht dat het hardfacing metaal en het basismetaal een vergelijkbare uitzettingscoëfficiënt en fasetransformatietemperatuur hebben;
Pdoel van Inconel-bekleding op het oppervlak: :
1. Verleng de levensduur
2. Verlaag de kosten
3. Verminder reserveonderdelen
4. Verminder onderhoud
Onze service
Leverancier van hoogwaardige producten:
Aangepaste producten
Flexibele vereisten voor ordergrootte:
Diverse producten
Concurrerende prijs
Professioneel technisch en kwaliteitsteam
Professioneel verkoopteam:
RFQ
Vraag: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant:
Vraag: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn.of 25-35 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, is dit afhankelijk van de hoeveelheid.
Vraag: Verstrekt u monsters?is het gratis of extra?
A: Ja, we kunnen het monster extra aanbieden!
Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: Betaling <=1000USD, 100% vooraf.Payment>=1000USD, 30% T/T vooraf, saldo vóór verzending.
Als u nog een vraag heeft, neem dan gerust contact met ons op!
Geadviseerde Producten