Gas Beschermde Lassende de Muurboiler van het Membraanwater met Inconel-Bekleding

Omdat de ketelomstandigheden in de loop der jaren agressiever zijn geworden, worden overlays op nikkelbasis steeds vaker gebruikt, niet alleen voor reparatie- en onderhoudsdoeleinden, maar ook als een kosteneffectieve oplossing voor nieuwe ketelinstallaties.

Inconel 625 is een zeer sterk materiaal met een extreem hoge corrosieweerstand en oxidatieweerstand.Daarom kan competent zijn voor de lucht- en ruimtevaart en de chemische verwerkende industrie.Deze superlegering heeft een hoge mechanische sterkte en hardheid bij lage temperaturen van ongeveer 2000oF/1093oC.De legering heeft een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen.Het is niet-magnetisch van aard.Door zijn taaiheid is legering 625 geschikt voor het afbreken van chloride-ionen.

Het meest voorkomende probleem bij het verharden is scheuren.De belangrijkste methoden om scheuren te voorkomen zijn als volgt:

1. Verwarm voor het lassen voor, regel de tussenlaagtemperatuur en langzame koeling na het lassen;

2. Warmtebehandeling voor stressverlichting na het lassen;

3. Vermijd meerlaagse verharding en gebruik een laag-waterstof-oppervlakte-elektrode;

4. Bouw indien nodig de overgangslaag op tussen de oppervlaktelaag en het basismetaal (gebruik de elektrode met een laag koolstofequivalent en een hoge taaiheid)

Er moet aandacht worden besteed aan stuiklassen:

1. Volgens de gebruiksvereisten, redelijke selectie van deklaaglegering;

2. Verminder de verdunningsverhouding van basismetaal zoveel mogelijk

3. Verbeter de productiviteit

4. Er wordt verwacht dat het hardfacing metaal en het basismetaal een vergelijkbare uitzettingscoëfficiënt en fasetransformatietemperatuur hebben;

De dikte van de inconel-overlay moet een minimale dikte van 0,070 inch hebben.Om de oppervlaktegladheid te behouden, mogen de minimale en maximale delta van de dwarsdoorsnede van de inconel niet groter zijn dan 0,020".Het gebruik van een permascope om de 100 strekkende meter (ongeveer elke 5e buis) moet worden gebruikt om de dikte van de overlay te controleren.Alle diktemetingen worden geregistreerd en ingediend bij Covanta met definitieve documentatie.Als de testresultaten wijzen op een overlaydikte van minder dan 0,070" en een delta van meer dan 0,020" tussen de minimum- en maximumdikte, moet de leverancier de nodige aanvullende tests uitvoeren,controle- en productiemaatregelen die nodig zijn om ervoor te zorgen dat de dikte en de gladheid van het oppervlak binnen het gewenste bereik worden gehouden en dat eventuele afwijkingen gering in omvang en minimaal in frequentie zijn.